1.项目必要性

奇瑞汽车股份有限公司成立于1997年1月8日，注册资本41亿元。公司以打造"国际品牌"为战略目标，经过十九年的创新发展，现已成为国内最大的集汽车整车、动力总成和关键零部件的研发、试制、生产和销售为一体的自主品牌汽车制造企业，以及中国最大的乘用车出口企业。

 “奇瑞雄狮智造”的核心是智能制造，未来将以用户的需求作为生产制造的核心，持续升级改造和完善整个智能化生产制造体系，提高生产效率和生产质量。

2.项目执行单位

奇瑞汽车股份有限公司，中国联合网络通信有限公司安徽分公司，北京东土科技股份有限公司，客乐宝智能科技有限公司，中国科学院计算机网络信息中心，重庆大学

3.项目执行期

   2017年7月-2020年9月

4.项目成果

1）项目利用NB-Iot、5G网络、互联网、专线等网络，构建连接7个核心厂区、厂区工业智能产品、产业链伙伴等的网络。完成奇瑞集团各工厂之间的网络互联互通改造；支持专线、互联网、5G等多种类型的互联互通方式。

2)完成网络建设信息采集与控制平台、资源协同平台或工业大数据分析平台开发。信息采集与控制平台:对具备联网条件的设备进行数据互联，实现设备的产量、运行状态、可用能力等信息实时采集，并可以下发工艺参数、现场告警等信息；资源协同平台:对零部件供应体系中600家供应商进行物料拉动、信息共享、及生产现场配送指导等；工业大数据分析平台:收集15条生产线的劳动效率、设备启停、人员出勤等信息，运算和分析生产线可动率、单车工时趋势等效率指标，提供给决策层作为企业效率分析依据。

3)新建1套以上基于企业外网络的应用系统，实现新增智能产品90%以上联网可管理。

新建1套以上基于企业外网络的应用系统实现资源协同平台对零部件供应体系中600家供应商进行物料拉动、信息共享、及生产现场配送指导等。

实现新增智能产品90%以上联网可管理，实现信息采集与控制平台，对设备进行数据互联，实现设备的产量、运行状态、可用能力等信息实时采集，并可以下发工艺参数、现场告警等信息。

4）开发典型工业制造场景的生产现场实际组网环境下验证系统。

5）完成基于IPv6和5G通信技术的工业物联网设备产品开发

一.支持5G通信。

二.支持IPv6/IPv4双栈技术。

三.支持PowerLink, Ethernet/IP、CANOpen、Modbus TCP、PROFINET 等五种以上工业网络协议。

6）研究智能工厂互联互通的的电磁兼容、边缘计算、时钟同步、IPv6协议、低时延解决方案、互联互通、安全解决方案、工业现场大数据与云端信息的边缘计算、低时延解决方案、多优先级调度技术、资源鉴权与接入控制、能力汇聚与开放设备的即插即用与自动配置等相关关键技术和解决方案，提交《面向制造过程泛在感知、多源密集无线接入的需求分析技术白皮书》、《基于IPv6和5G通信技术的工业网络互联体系架构和模型研究白皮书》、《基于工业现场大数据与云端信息实时互联互通的多优先级调度技术白皮书》、《基于工业现场大数据与云端信息实时互联互通的边缘技术白皮书》、《基于信息物理融合的智能生产中的数字化检测和多源异构数据采集、集成与融合技术研究白皮书》共5份。提交相关国际标准草案2项和相关发明专利申请20项。

7)运营成本降低20%以上，生产效率提高20%以上。（通过工业互联网推动建立完善的采购制度，规范企业的采购活动。在生产方式上要加强成本控制，提高人工作业率，提高工时利用率，降低燃料动力费用。在库存管理上要建立完善的信息化管理制度，对库存进行统计，分类处理，避免资金周转困难问题出现。通过建立完善物流控制系统。2018年，年汽车产量为30万/台，2020年汽车产量为36万/台以上。）